TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
TheERW (elektricky odporově svařované) Trubkaje vyrobena tvářením ocelového pásu za studena do válcového tvaru. Okraje se poté spojí dohromady pomocí vysokofrekvenčního elektrického proudu-, čímž vznikne vysoce odolná, cenově{2}}efektivní trubka bez přidaného výplňového materiálu.
Používá se k přepravě ropy, zemního plynu a dalších výparů-kapalných předmětů. Může splňovat různé požadavky vysokého a nízkého tlaku a hraje důležitou roli v oblasti přenosových potrubí ve světě.
Jaký je výrobní proces ERW Pipe?
Náš výrobní proces obecně zahrnuje následující fáze v postupu krok za krokem:
1. Odvíjení
Surovinou je ocelový svitek, je rozvinutý a zploštělý. Konec nové cívky je přivařen na tupo-k zadní části předchozí cívky, aby byl zajištěn kontinuální výrobní proces.
2. Příprava a tváření hran
Před tvarováním se okraje pásu oříznou nebo vyfrézují, aby se zajistily vysoce přesné šířky. Pás pak prochází řadou průrazů a válců, které ocel postupně ohýbají do kruhového tvaru.
3. Svařování
Když jsou otevřené okraje trubky stlačeny k sobě, materiálem prochází vysokofrekvenční elektrický proud. Odpor vůči tomuto proudu rychle zahřeje okraje na jejich bod tání a stlačovací válečky je spojí dohromady a spojí je do trvalého podélného švu.
4. Odstraňování otřepů a tepelné zpracování
Pouzdro nebo frézovací nástroje se používají k odstranění přebytečných svarů na vnitřní a vnější straně trubky, čímž se vytvoří hladký povrch. Poté svařovaná oblast prošla indukčním ohřívačem, aby se svar normalizoval-, čímž se uvolnilo vnitřní pnutí a vytvořila se jednotná, silná mikrostruktura.
5. Dimenzování a řezání
Trubka prochází konečnou sadou kalibračních válců, aby byla zajištěna přesná kulatost, přímost a přesný vnější průměr. Průběžnou trubku pak létající pila rozřeže na požadované jednotlivé délky.
6. Kontrola a testování
Trubky procházejí přísným testováním, včetně ultrazvukového a elektromagnetického testování pro kontrolu integrity svaru, následované hydrostatickým tlakovým testováním, aby bylo zajištěno, že netěsní pod vysokým tlakem.
Hlavním výrobním procesem ocelových trubek ERW je vysokofrekvenční odporové svařování-. Když vysokofrekvenční střídavý proud prochází dvěma okraji ocelového pásu, povrchový efekt a efekt blízkosti vysokofrekvenčního proudu způsobí, že se proud soustředí na kontaktní povrch na okrajích ocelového pásu. Okamžitě generované odporové teplo rychle zahřeje okrajový kov na teplotu kování plastu v rozmezí od 1200 stupňů do 1350 stupňů. Při nepřetržitém vytlačovacím tlaku svařovacích válců dochází k roztavení zahřátých kovových hran, povrchová oxidová vrstva a nečistoty jsou vytlačeny, čímž se vytvoří hustý, stejnoměrný a vysoce pevný svar. Tento fyzikálně-metalurgický kombinovaný proces realizuje rychlé a kontinuální svařování, které zajišťuje, že pevnost svaru dosáhne nebo dokonce překročí pevnost základního materiálu za předpokladu splnění procesních parametrů. Celá výrobní linka funguje v nepřetržitém cyklu a pokládá základy pro velkosériovou, standardizovanou a vysoce{12}}výrobu ocelových trubek.
Technické výhody výrobního procesu ERW
Ve srovnání s jinými technologiemi výroby ocelových trubek má proces ERW významné průmyslové výhody:
1. Za prvé, rychlost výroby je rychlá než u jiných strojů na výrobu ocelových trubek, takže účinnost je vysoká. Režim nepřetržitého válcování a vysokofrekvenčního svařování- zajišťuje racionální hromadnou výrobu, která je mnohem efektivnější než válcování bezešvých trubek a ruční svařování.
2. Za druhé, rozměrová přesnost je vysoká. Proces válcování-a přesné dimenzování zajišťují jednotnou tloušťku stěny a stabilní zaoblení trubky.
3. Za třetí, kvalita svarových spojů je stabilní. Vysoko-odporové svařování zajišťuje tavení v pevné fázi-, jehož výsledkem je hustá struktura svaru a vynikající komplexní mechanické vlastnosti.
4. Za čtvrté, má nízké výrobní náklady a vysokou míru využití materiálu, navíc nedochází k plýtvání svařovacím materiálem, což splňuje standardy energeticky-úsporné a efektivní průmyslové výroby.
Díky těmto výhodám hrají ocelové trubky ERW důležitou roli ve středotlakých a nízkotlakých -potrubních přepravách a ve stavebním inženýrství.
Běžné vady
Ve vysokorychlostním{0}}procesu výroby trubek ERW jsou náchylné k různým jemným a makroskopickým vadám kvality v důsledku kolísajících parametrů zařízení, rozdílů v surovinách a nesprávného ručního ovládání, které přímo ovlivňují strukturální stabilitu, vzduchotěsnost a životnost hotových ocelových trubek.
▪️Mezi nejčastější typické vady patří neúplné svarové spojení, inkluze svarové strusky, mikroskopické a makroskopické trhliny při svařování, deformace elipsy těla trubky, nerovnoměrná tloušťka stěny a povrchové škrábance. Každá vada má odlišné mechanismy tvorby a nepříznivé dopady na výkon potrubí, což vyžaduje cílený dohled nad procesem a technickou kontrolu.
1. Nedokonalá fúze, nazývaná také virtuální svařování, je primárně způsobena nedostatečným svařovacím proudem, nadměrnou rychlostí svařování nebo nečistými hranami pásů s oxidy a olejovými nečistotami. Tato vada vede ke slabému spojení svarového švu, který snadno praskne nebo prosakuje pod vnitřním tlakem, což z něj činí fatální skryté nebezpečí pro aplikace tlakového potrubí.
2. Inkluze strusky se týká nečistot oxidů, které zůstávají ve svarovém kovu. Obvykle jsou způsobeny nesprávnou vytlačovací silou, neúplným odstraněním svařovací strusky při svařování nebo nekvalifikovanými reakcemi tavidel. Tyto vměstky mohou poškodit kompaktnost svarové struktury, snížit mechanickou pevnost a houževnatost spoje a snadno způsobit koncentraci napětí a únavové selhání během dlouhodobé-provozu.
3. Trhliny po svařování, včetně trhlin za tepla a trhlin za studena, jsou způsobeny především nesouladem parametrů tepelného tváření a nerovnoměrným rychlým ochlazováním. Horké trhliny se objevují, když je teplota svařování vysoká a jsou způsobeny nadměrnými nečistotami síry v surovinách; zatímco trhliny za studena vznikají během procesu chlazení a jsou způsobeny nadměrným zbytkovým napětím, které vážně ohrožuje konstrukční bezpečnost vysokopevnostních ocelových trubkových potrubí.
4. Kromě toho jsou geometrické vady, jako je elipticita a nerovnoměrnost tloušťky stěny trubky, způsobeny hlavně nestabilním tlakem při válcování, opotřebením tvarovacích válců a nepřiměřenými parametry velikosti. Tyto faktory mají za následek nekvalifikovanou kulatost potrubí a toleranci velikosti, což následně ovlivňuje následné připojení a instalaci potrubních tvarovek.
5. Povrchové škrábance jsou způsobeny hlavně třením mezi ocelovým pásem a zařízením během procesu podávání a tváření a mohou poškodit celistvost povrchu a antikorozní vlastnosti těla trubky.
Kontrolní body procesu
Téměř všechny vady ocelových trubek ERW vznikají ze tří hlavních faktorů: nestandardní kvalita suroviny, nepřiměřené přizpůsobení procesních parametrů a ne-standardní provozní postupy. Aby bylo možné účinně předcházet vzniku defektů a zajistit stabilní kvalitu produktu, musí být v celém výrobním procesu implementována standardizovaná úplná{2}}kontrola procesu.
1. Za prvé, přísná vstupní kontrola materiálu v továrně je primární překážkou pro kontrolu kvality. Výrobci potřebují komplexně testovat chemické složení, mechanické vlastnosti a povrchový stav ocelových svitků, eliminovat suroviny s nadměrnými nečistotami, rezavými povrchy, prasklinami nebo nerovnoměrnou tloušťkou, čímž se eliminují potenciální rizika kvality u zdroje.
2. Za druhé, standardizovaná předúprava ocelových pásů je nanejvýš důležitá. Okraje ocelových pásů musí být přesně oříznuty a důkladně očištěny, aby se odstranily otřepy, oxidy, olejové skvrny a okují, aby byly svařovací hrany hladké, ploché a jednotné, aby bylo dosaženo konzistentního vysokofrekvenčního ohřevu a úplného metalurgického spojení.
3. Za třetí, přesné dynamické přizpůsobení parametrů svařování jádra je nanejvýš důležité. Výrobní technici potřebují upravit svařovací proud, rychlost chodu a vytlačovací tlak v reálném čase na základě specifikací materiálu trubky a třídy oceli, aby se zabránilo odlupování svaru v důsledku přehřátí nebo neúplného svaru způsobeného nedostatečným přísunem tepla, čímž se zajistí hustá a rovnoměrná mikrostruktura svarového švu.
4. Za čtvrté, je nezbytná vědecká kontrola procesu chlazení. Po svařování by měla být udržována stabilní a pomalá rychlost ochlazování, aby se zabránilo koncentraci zbytkového napětí a studených trhlin způsobených náhlým poklesem teploty.
Kromě toho je nutné zavést v reálném čase{0}}monitorování zařízení a mechanismus pravidelné údržby. Měly by být prováděny pravidelné kalibrace tvarovacích válců, kalibračních válců a vysokofrekvenčního svařovacího zařízení, aby se eliminovaly výkyvy kvality způsobené stárnutím zařízení a odchylkami parametrů.
Prostřednictvím standardizovaného během celého procesu, sledování parametrů v reálném čase-a přísného dohledu nad kvalitou lze účinně snížit míru vad ocelových trubek ERW, výrazně zlepšit celkovou míru kvalifikace hotových výrobků a plně zaručit stabilní a spolehlivou kvalitu ocelových trubek vhodných pro-standardní průmyslové aplikace.
Výrobní proces ocelových trubek ERW je systematický a standardizovaný kontinuální výrobní systém, který integruje předúpravu suroviny-, válcování, vysokofrekvenční odporové svařování-, kalibraci povrchové úpravy a přesnou kontrolu. Každý článek je vzájemně propojený a vzájemně se omezující a společně určuje konečnou kvalitu a výkon ocelových trubek. Technologie vysokofrekvenčního odporového svařování, na rozdíl od tradičních svařovacích procesů, umožňuje ocelovým trubkám ERW mít stabilní svařovací výkon, vysokou rozměrovou přesnost a vynikající efektivitu výroby, což z nich dělá nepostradatelný základní materiál v moderní infrastruktuře a průmyslové výrobě. S neustálým zlepšováním standardů průmyslové výroby se také výrobní proces ocelových trubek ERW vyvíjí směrem k inteligenci, vysoké přesnosti a vysoké účinnosti. Důkladné pochopení celého výrobního procesu a klíčových uzlů kontroly kvality má velký význam pro optimalizaci výrobních procesů, zlepšení kvality produktů a rozšíření rozsahu použití ocelových trubek ERW.
