Velikost brusného zrna: Primárně souvisí s drsností povrchu a produktivitou. Pro hrubé broušení s velkým přídavkem a vysokou požadovanou drsností povrchu by měla být zvolena hrubší brusná zrna. Je to proto, že hrubší zrna mají větší póry, což umožňuje větší hloubku broušení a snižuje pravděpodobnost ucpání kotouče a přehřátí. Pro dokončovací broušení s menším přídavkem a nižší požadovanou drsností lze zvolit jemnější brusná zrna. Obecně platí, že jemnější brusná zrna mají za následek lepší drsnost povrchu.
Tvrdost a její výběr: Tvrdost brusného kotouče označuje sílu vazby mezi brusnými zrny a pojivem na povrchu kotouče. Měkčí kotouč znamená, že brusná zrna se snadno oddělují, zatímco tvrdší kotouč znamená, že se brusná zrna oddělují obtížněji. Tvrdost kotouče a tvrdost brusného zrna jsou dva různé pojmy. Stejné brusivo lze použít k výrobě brusných kotoučů s různou tvrdostí, která je dána především vlastnostmi a množstvím pojiva a postupem výroby kotouče. Významný rozdíl mezi broušením a řezáním je v tom, že brusné kotouče mají „samoostřící“ vlastnosti. Volba tvrdosti brusného kotouče je v podstatě volba jeho samoostřící schopnosti; cílem je zabránit tomu, aby ostrá brusná zrna odpadla příliš brzy, ani jim umožnit, aby se otupila a zůstala ostrá. Obecná zásada pro volbu tvrdosti brusného kotouče zní: při obrábění měkkých kovů se volí tvrdý brusný kotouč, aby se zabránilo předčasné ztrátě brusného zrna. Při obrábění tvrdých kovů se volí měkký brusný kotouč, který umožňuje otupeným brusným zrnům rychle odpadávat a obnažovat nová brusná zrna s ostrými hranami (tj. samoostřící). První je způsoben tím, že pracovní brusná zrna se při broušení měkkých materiálů opotřebovávají velmi pomalu, což vyžaduje menší předčasné ztráty; to druhé je způsobeno tím, že pracovní brusná zrna se při broušení tvrdých materiálů rychleji opotřebovávají a vyžadují častější výměnu. Pro dokončovací broušení by měl být zvolen o něco tvrdší brusný kotouč, aby byla zajištěna přesnost broušení a drsnost povrchu. Pokud má materiál obrobku špatnou tepelnou vodivost a je náchylný k hoření a praskání (jako například při broušení slinutého karbidu), měl by být zvolen měkčí brusný kotouč.
Mikrostruktura brusného kotouče se týká proporcionálního vztahu mezi objemy brusných zrn, pojiva a pórů, které tvoří kotouč. Obvykle se odstupňuje jako procento objemu brusného kotouče, které zabírají brusná zrna. Brusné kotouče mají tři stavy mikrostruktury: hustý, střední a volný; dále rozděleno do 15 stupňů od 0 do 14. Čím menší je číslo mikrostruktury, tím větší je podíl brusných zrn a tím hustší je brusný kotouč; naopak, čím větší číslo mikrostruktury, tím menší podíl brusných zrn a volnější brusný kotouč.
Tvar, velikost a výběr Brusné kotouče jsou vyráběny v různých tvarech a velikostech podle konstrukce obráběcího stroje a požadavků na broušení. Tabulka 6 ukazuje několik běžně používaných tvarů, velikostí, kódů a aplikací brusných kotoučů. Vnější průměr brusného kotouče by měl být zvolen co největší, aby se zvýšila obvodová rychlost, což je výhodné pro zlepšení produktivity broušení a drsnosti povrchu. Navíc, pokud to tuhost a výkon obráběcího stroje dovolí, použití širšího brusného kotouče může také zlepšit produktivitu a snížit drsnost povrchu. Při broušení materiálů s vysokou citlivostí na teplo by však měla být šířka brusného kotouče přiměřeně zmenšena, aby se zabránilo spálení a popraskání povrchu obrobku.