Pokyny pro instalaci stroje se spirálovou trubkou

Pokyny pro instalaci stroje se spirálovou trubkou

Stroj na výrobu spirálových trubek (známý také jako stroj na spirálové svařování trubek nebo stroj na výrobu trubek SSAW) je základním těžkým -průmyslovým zařízením pro výrobu ocelových trubek se spirálovým švem. Je široce používán v klíčových oblastech, jako je přeprava ropy a zemního plynu, zásobování vodou a kanalizace, stavební inženýrství a energetická infrastruktura. Jeho kvalita instalace přímo určuje stabilitu provozu zařízení, efektivitu výroby, přesnost hotových trubek a životnost. Pro standardizaci procesu instalace, zabránění potenciálním bezpečnostním rizikům a zajištění toho, aby zařízení po instalaci splňovalo navržené provozní normy, jsou tyto pokyny k instalaci speciálně formulovány.

Před-instalační příprava je předpokladem pro zajištění efektivního, bezpečného a řádného průběhu instalačních prací. Je nutné dokončit tři základní přípravné úkoly: personál, vybavení a materiál a-příprava na místě. Všechny spoje musí odpovídat specifikacím pro instalaci průmyslových zařízení a technickým požadavkům výrobce zařízení.

1. Personální příprava

Instalace stroje se spirálovými trubkami zahrnuje několik profesionálních spojení, jako je zdvihání, mechanická montáž, elektrické vedení a kontrola kvality. K vyjasnění pracovních povinností musí být sestaven profesionální stavební tým. Všichni zaměstnanci musí před nástupem do funkce projít odborným školením a projít testem; nelicencovaný provoz je přísně zakázán.

2. Příprava zařízení a materiálů

Před instalací je nutné zkontrolovat každý komponent zařízení jeden po druhém, aby bylo zajištěno, že jsou kompletní a neporušené. Zároveň si připravte nářadí a pomocné materiály potřebné pro instalaci, abyste předešli přerušení práce kvůli nedostatku materiálů během procesu instalace a zajistili, že nebude ovlivněn průběh instalace.

Kontrola součástí zařízení

Stroj na spirálové trubky se skládá hlavně z podávací jednotky předběžného zpracování, jednotky pro tvarování spirály, svařovací jednotky, pomocné jednotky a řídicího systému. Výrobce při dodání zboží rozebere zařízení na více komponent. Na-stránce je nutné zkontrolovat každou součást jednu po druhé podle "Seznamu součástí vybavení". Mezi základní komponenty patří odvíječ, srážecí stroj, svařovací stroj na tupo, tvarovací stroj, vnitřní svařovací zařízení, externí svařovací zařízení, zadní náprava, létající řezací vozík, frézka hran, čelní čelní a srážecí stroj, ovládací skříň PLC a vestavěné části hlavního stroje. Zaměřte se na kontrolu, zda model a specifikace hlavních součástí (jako jsou tvarovací válce, svařovací hořáky, létající řezací vozíky atd.) jsou v souladu s konstrukcí a zda nedošlo k poškození, deformacím, rzi nebo jiným vadám. Po dokončení kontroly vyplňte „Formulář záznamu o kontrole součásti“, který musí být podepsán a potvrzen inspektorem před zadáním instalačního odkazu.

Příprava instalačních nástrojů a pomocných materiálů

Instalační nástroje musí být předem odladěny a pomocné materiály musí splňovat průmyslové instalační normy a požadavky příručky k zařízení. Konkrétní seznam je uveden v následující tabulce, aby bylo zajištěno, že nástroje mají dobrý výkon a pomocné materiály mají odpovídající specifikace:

3. Příprava na-stránce

Místo instalace musí splňovat požadavky na instalaci zařízení a bezpečný provoz a musí být předem vyčištěno a naplánováno, aby byly vytvořeny dobré podmínky pro instalační práce. Konkrétní položky přípravy jsou následující:

• Čištění místa instalace: Odstraňte nečistoty a překážky z místa instalace, vyrovnejte zem a ujistěte se, že zdvihací kanál a provozní prostor jsou volné. Plocha staveniště musí být více než 1,5krát větší než plocha obsazená zařízením, aby nedošlo k ovlivnění zvedacích a montážních operací.
• Uspořádání základů: Podle "Výkresu základů zařízení" poskytnutého výrobcem označte referenční čáru instalace zařízení a čáru polohy základu na zemi a označte polohu vyhrazených otvorů pro kotevní šrouby. Chyba přesnosti rozložení musí být menší nebo rovna 2 mm. Výkres základu musí být poskytnut uživateli předem, aby se usnadnila časná stavba základů a rezervovaly instalační otvory kotevních šroubů a montážní polohy zapuštěných dílů.
• Příprava vody a elektřiny: Připojte provizorní napájecí zdroj na staveništi (380V, 50Hz, kapacita odpovídající potřebám uvedení zařízení do provozu a použití nářadí), uspořádejte provizorní vodovodní potrubí pro zajištění dostatečného množství stavební vody a chladicí vody pro zařízení a regulujte tlak stlačeného vzduchu na 0,5-0,8MPa.
• Bezpečnostní ochrana: Na staveništi rozmístěte bezpečnostní výstražné značky (např. „Provoz zvedání, zákaz vstupu“, „Nebezpečí vysokého napětí“, „Stavební plocha, dbejte na bezpečnost“), rozdělte provozní prostor, postavte ochranná zábradlí a vybavte dostatečným{0}}požárním vybavením (hasicí přístroje, písek), abyste zajistili bezpečný provoz.

Stroj se spirálovými trubkami je zařízení pro těžké{0}}zátěže, které během provozu vytváří vibrace. Základová konstrukce musí splňovat požadavky na nosnost, aby se zabránilo sedání a posunutí zařízení během provozu. Konstrukce základů musí být provedena přesně v souladu s "Výkresem základů zařízení" poskytnutým výrobcem a příslušnými specifikacemi. Základní kroky jsou následující:

1. Výkop základů

Podle polohy vytyčení základů použijte k výkopu základů bagr. Hloubka a šířka výkopu musí splňovat konstrukční požadavky: hloubka základu velkých strojů se spirálovými trubkami je obecně 1,2 m-1,8 m a hloubka základu malých zařízení je 0,8 m-1,2 m. Šířka základové jámy je o 300 mm-500 mm širší než projektovaná šířka základu, aby se usnadnila montáž bednění a lití betonu. Během výkopového procesu včas ukliďte plovoucí zeminu a nečistoty v základové jámě, abyste zajistili, že základová jáma bude rovná. Dno základové jámy musí být zhutněno s hustotou zhutnění větší nebo rovnou 95 %, aby se zabránilo pozdějšímu sedání.

2. Vázání ocelových tyčí a instalace bednění

Svažte ocelové tyče podle výkresů návrhu základů. Specifikace, rozteč a množství ocelových tyčí musí splňovat požadavky. Spoje ocelových tyčí jsou spojeny svařováním a kvalita svařování musí splňovat normy, aby se zabránilo falešnému svařování a chybějícímu svařování. Po navázání namontujte ocelové bednění. Bednění musí být pevně instalováno s chybou svislosti menší nebo rovnou 3 mm/m. Mezera mezi bedněním a stěnou základové jámy musí být utěsněna cementovou maltou, aby se zabránilo úniku kejdy při lití betonu a zajistila se kvalita vytvoření základu.

3. Vyhrazené kotevní šrouby a zapuštěné díly, lití betonu

Upevněte kotevní šrouby v bednění podle konstrukční polohy, aby bylo zajištěno, že kotevní šrouby jsou svislé a přesně umístěné. Horní část šroubů je o 50 mm až 80 mm výše než povrch základu a spodní část šroubů je pevně upevněna, aby se zabránilo posunutí během lití betonu. Přesnost instalace zapuštěných částí, jako základní reference celé strojní jednotky se spirálovými trubkami, přímo ovlivňuje přesnost celé jednotky. Musí být instalovány synchronně s kotevními šrouby, aby bylo zajištěno přesné umístění a pevná fixace. Po dokončení instalace kotevních šroubů a zapuštěných dílů nalijte komerční beton C30-C40. Během lití použijte vibrátor k vibraci, abyste zajistili, že beton je hustý bez defektů, jako jsou voštiny, důlkové povrchy a dutiny.

4. Údržba základů

Po dokončení betonáže proveďte údržbu základů. Doba údržby nesmí být kratší než 14 dní. Během údržby musí být povrch betonu udržován vlhký, aby se zabránilo vystavení slunci a mrazu. Po dokončení údržby odstraňte bednění a zkontrolujte rovinnost a svislost základové plochy. Chyba rovinnosti povrchu základu musí být menší nebo rovna 2 mm/m a chyba svislosti musí být menší nebo rovna 3 mm/m. Nekvalifikované díly musí být opraveny a po opravě{8}}udržovány, aby se zajistilo, že pevnost základu splňuje normy.

Poté, co údržba základů splňuje normy a pevnost splňuje požadavky, spusťte instalaci hlavního zařízení. Instalační sekvence se řídí principem „zdola nahoru, od jádra k pomocnému“ a základní instalace, instalace formovací jednotky, instalace svařovací jednotky, instalace pomocné jednotky a instalace řídicího systému se provádějí postupně, aby bylo zajištěno, že všechny komponenty jsou hladce připojeny a přesnost instalace odpovídá normám.

1. Instalace základny

Pomocí autojeřábu zvedněte základnu zařízení k základně, upravte polohu základny tak, aby byla zarovnána s referenční linií rozvržení základu, použijte hladinoměr ke zjištění úrovně základny a chyba vodorovnosti musí být menší nebo rovna 0,5 mm/m. Po seřízení protáhněte kotevní šrouby vyhrazenými otvory v základně, utáhněte matice a hodnota točivého momentu musí splňovat požadavky příručky k zařízení (obecně 150N·m-250N·m). Nakonec utěsněte rezervované otvory kotevních šroubů cementovou maltou, aby bylo zajištěno pevné upevnění základny bez uvolnění.

2. Instalace základní jednotky

Instalace spirálové formovací jednotky

Spirálově tvarovací jednotka je jádrem stroje na spirálové trubky, skládající se ze základny, vertikálních válců, zařízení s tažným nosníkem, 1-3# tvarovacích válců a 4-8# externích řídicích válců. Je zodpovědný za ohýbání ocelového svitku do polotovaru spirálové trubky. Jeho přesnost instalace přímo ovlivňuje kruhovitost hotové trubky a kvalitu svařování. Zvedněte tvářecí stroj k základně, upravte polohu tvářecího stroje tak, aby byla zarovnána se středovou osou základny, a utáhněte spojovací šrouby. Nainstalujte tvarovací válce a vodicí zařízení, upravte rozteč a úhel tvarovacích válců tak, aby se zajistilo, že se tvarovací válce budou pružně otáčet bez zadrhávání, tvarovací úhel splňuje konstrukční požadavky (obecně 40 stupňů -83 stupňů) a úhel V-drážky je nastaven na 60 stupňů -75 stupňů, aby byla zajištěna následná kvalita svařování.

Instalace svařovací jednotky

Svařovací jednotka obsahuje vnitřní svařovací zařízení a vnější svařovací zařízení. Vnitřní svařovací zařízení se skládá ze zakřivené desky, stavěcí desky a seřizovacího mechanismu, který slouží k fixaci a nastavení polohy vnitřního svařovacího hořáku. Externí svařovací zařízení se skládá ze sloupu, příčného nosníku, pohyblivé posuvné desky atd., které slouží k nastavení a fixaci polohy externího svařovacího hořáku. Hlavní metodou svařování je jednodrátové vnitřní svařování a dvoudrátové vnější svařování pod tavidlem. Zvedněte svařovací rám do určené polohy a pevně jej upevněte. Nainstalujte vnitřní a vnější svařovací hořáky, upravte polohu svařovacích hořáků tak, aby byly zarovnány se spirálovou drážkou tvářecího stroje, zajistěte, aby se svařovací hořáky pohybovaly hladce a úhel byl nastavitelný. Připojte svařovací zdroj, mechanismus podávání drátu a zařízení pro obnovu tavidla, zkontrolujte, zda jsou vedení a potrubí pevně připojena bez uvolnění nebo úniku a zda jsou parametry svařovacího zdroje přednastaveny (typ DC-1500 pro vnitřní svařování, typ DC-1500 a typ AC-1200 pro externí svařování).

Instalace pomocné jednotky

Mezi pomocné jednotky patří podávací jednotka pro předběžné zpracování, jednotka pro svařování na tupo, létající řezací vozík, frézka hran, stroj na čelní a srážecí hran, zadní náprava atd. Pořadí instalace je následující, aby bylo zajištěno, že každá jednotka je hladce spojena s hlavním zařízením:

• Jednotka pro předběžné zpracování krmení: Nainstalujte odvíječ a zarovnávací zařízení, upravte polohu odvíječe tak, aby se ocelová cívka po instalaci pružně otáčela, což se může přizpůsobit ocelovým svitkům s vnějším průměrem Φ1200-Φ1800 mm. Nastavte válce rovnačky do vodorovné polohy a přesnost nivelace splňuje požadavky. Vertikální válce lze nastavit podle změny šířky plechu a přítlačné množství vyrovnávacích válců lze ručně upravit podle změny tloušťky plechu (4-20 mm).
• Jednotka pro svařování na tupo: Nainstalujte střižný stroj a stroj pro svařování na tupo, upravte mezeru střižných nožů střižného stroje (upravte podle tloušťky plechu), abyste zajistili hladké stříhání, vyrovnejte polohu elektrody stroje pro svařování na tupo, přednastavte parametry svařování na místě a realizujte bezproblémové spojení ocelových cívek pro zajištění nepřetržité výroby.
• Létající řezací vozík: Skládá se ze základny, pneumatického systému, karoserie, horního kola a válečku, slouží k řezání ocelových trubek podle pevné délky (8-12m). Nainstalujte létající řezací vozík na výstupní držák zadní nápravy, upravte polohu vozíku tak, aby byl zarovnán se směrem dopravy ocelových trubek, pohyboval se hladce a přesnost řezání odpovídala normě (chyba menší nebo rovna ±5 mm).
• Frézka hran a Čelní a srážecí stroj: Frézka hran slouží k frézování drážky ocelového pásu, která se skládá z frézovací hlavy, rámu, seřizovacího zařízení atd. Čelní a srážecí stroj slouží k řezání čelních ploch ocelových trubek, který se skládá ze základny, vřeteníku, frézovací hlavy atd. Instalace, seřízení obou hlavních strojů do určených poloh vybíjení a nástroje jsou pevně nainstalovány a seřízeny na místě.
• Instalace zadní nápravy: Zadní náprava se skládá z těla nápravy, výstupního držáku, výstupního válce atd., které se mohou otáčet o ±1 stupeň působením olejového válce, aby se eliminovalo vychýlení a překrývání tvarování ocelových trubek. Zvedněte zadní nápravu do určené polohy, pevně ji spojte s tvarovacím strojem a upravte polohu výstupní konzoly a válečku tak, aby byla v souladu se směrem dopravy ocelových trubek.

Instalace řídicího systému

Zvedněte ovládací skříň PLC a ovládací panel do určené polohy a pevně je upevněte. Připojte elektrické vedení a signální vedení mezi ovládací skříní a každým zařízením. Linky jsou uspořádány standardizovaně, úhledně svázány a označeny štítky linek, aby se předešlo špatnému připojení. Nainstalujte provozní tlačítka a kontrolky, abyste zajistili pohodlné ovládání a jasný displej. Propojte řídicí systém s hydraulickým systémem a pneumatickým systémem, odlaďte přenos signálu, ujistěte se, že řídicí systém může normálně ovládat provoz zařízení a může realizovat přesné nastavení parametrů, jako je rychlost svařování (0,8-2,2 m/min) a rychlost podávání (0,6-2,5 m/min).

Po dokončení instalace zařízení proveďte uvedení systému do provozu. Uvedení do provozu je rozděleno do tří fází: uvedení do provozu jednoho-stroje, uvedení do provozu propojení a uvedení do provozu zátěže. Během procesu uvádění do provozu proveďte podrobné záznamy, včas odstraňte závady a zajistěte, aby všechny ukazatele výkonu zařízení odpovídaly normám a požadavkům výroby. Uvedení do provozu musí provést profesionální technici; neprofesionálnímu personálu je přísně zakázáno pracovat.

1. Uvedení jednoho-stroje do provozu

Spusťte každé jednotlivé-zařízení stroje jedno po druhém bez-provozu bez zatížení a zkontrolujte stav provozu zařízení. Konkrétní obsah uvádění do provozu a kvalifikované normy jsou uvedeny v následující tabulce:

2. Uvedení spojení do provozu

Poté, co je zprovoznění jednoho-stroje kvalifikováno, proveďte uvedení do provozu propojení. Spusťte všechna zařízení pro simulaci výrobního procesu a zkontrolujte koordinovaný provozní stav mezi každým zařízením: procesy podávání, vyrovnávání, tváření, svařování, řezání atd. jsou hladce propojeny bez zaseknutí nebo odpojení. Řídicí systém může přesně řídit provozní rychlost a parametry každého zařízení a zpětná vazba signálu je včasná. Hydraulický systém a pneumatický systém mají stabilní tlak bez úniku. Létající řezací vozík odpovídá rychlosti dopravy ocelových trubek a délka řezu je přesná. Zadní náprava se pružně kývá, což může účinně eliminovat nesouosost a překrývání tvarování. Pokud se během procesu uvádění do provozu vyskytnou problémy, jako je zaseknutí zařízení a odchylka parametrů, zastavte stroj včas pro seřízení, dokud nebude chod spojky hladký.

3. Uvedení do provozu zatížení

Po kvalifikovaném uvedení do provozu proveďte uvedení do provozu zátěže. Pro zkušební výrobu použijte kvalifikované ocelové svitky (materiál Q235-X70, tloušťka plechu 4-20 mm). Počet zkušební výroby nesmí být menší než 3-5 kusů. Zkontrolujte rozměrovou přesnost a kvalitu svařování hotových trubek: chyba vnějšího průměru ocelové trubky je menší nebo rovna ±0,2 mm, chyba tloušťky stěny je menší nebo rovna ±0,1 mm a spirálový svar je plochý bez vměstků strusky, pórů, neúplné penetrace a jiných vad, splňující normy API 5L a SY-92503. Během provozu zařízení splňují vibrace a hluk normy (hluk menší nebo rovný 85 dB) a teplota každé součásti je normální (teplota motoru menší nebo rovna 75 stupňům, teplota ložisek menší nebo rovna 80 stupňům).

Proces instalace stroje se spirálovými trubkami zahrnuje vysoce-rizikové spoje, jako je těžké zvedání, operace ve velkých-nadmořských výškách a elektrické operace. Pro vyloučení bezpečnostních nehod je nutné důsledně dodržovat specifikace bezpečného provozu. Konkrétní požadavky jsou následující:

• Během zdvihacích operací musí být zdvihací nástroje zkontrolovány a kvalifikovány a plán zdvihání musí být potvrzen velitelem instalace. Neoprávněným osobám je vstup do zdvihacího prostoru zakázán. Během zvedání pracujte stabilně, aby nedošlo ke kolizi a sklouznutí součástí, a přetěžování zvedání je přísně zakázáno. Ocelové lano musí být pevně svázáno a dřevěné třísky nebo hadry musí být sevřeny v kontaktu se strojním zařízením, aby byl chráněn povrch zařízení. Zkuste ke zvedání použít zvedací oka na zařízení.
• Při elektrickém provozu musí být odpojeno dočasné napájení a vyvěšena cedulka „Zákaz zapínání, probíhá práce“. Živý provoz je přísně zakázán. Připojení vedení musí být standardizované a musí být na místě ochrana uzemnění a nulového připojení, aby se zabránilo úrazu elektrickým proudem. Elektrická zařízení musí být umístěna mimo vodní zdroje a hořlavé materiály, aby nedošlo ke zkratu a požáru.
• Při operacích ve velkých{0}}nadmořských výškách (výška větší nebo rovna 2 m) musí obsluha používat bezpečnostní pásy a ochranné přilby, postavit bezpečné lešení a je přísně zakázáno házet předměty do vysokých nadmořských výšek. Nástroje a materiály musí být umístěny pevně, aby nedošlo k pádu.
• Během procesu instalace zařízení je přísně zakázáno svévolně měnit konstrukci zařízení a polohu instalace. Pokud je potřeba seřízení, musí to potvrdit technický personál výrobce a velitel instalace a nezákonné operace jsou přísně zakázány.
• Na staveništi platí přísný zákaz kouření. K provedení protipožárních opatření musí být vybaveno dostatečné{1}}požární vybavení. Operátoři musí nosit pracovní ochranné pomůcky (ochrannou přilbu, protiskluzovou obuv, ochranné rukavice) a nezákonné operace jsou přísně zakázány.
• Během procesu uvádění do provozu musí být k dispozici zvláštní osoba, která má na starosti velení a provoz, a neoprávněným osobám je zakázáno zařízení obsluhovat. V případě abnormálních podmínek okamžitě zastavte stroj, vypněte napájení a zdroj vzduchu a po odstranění závady pokračujte v provozu.

Po dokončení instalace zařízení a uvedení do provozu proveďte přejímku instalace. Přejímky se účastní instalační jednotka, uživatelská jednotka a inspektor. Obsah a normy pro přijetí se přísně řídí „Specifikacemi pro instalaci a přejímku stroje se spirálovými trubkami“ a technickými požadavky výrobce zařízení. Zařízení může být oficiálně uvedeno do užívání až po kvalifikované přejímce.

1. Obsah přijetí

• Převzetí základu: Zkontrolujte rovinnost a svislost povrchu základu, upevnění kotevních šroubů, kvalitu těsnění vyhrazených otvorů, přesnost montáže vložených dílů a zda pevnost základu odpovídá normám.
• Schválení instalace zařízení: Zkontrolujte polohu instalace a připojení každého zařízení, zda jsou součásti úplné a neporušené a zda přesnost instalace odpovídá požadavkům. Zaměřte se na kontrolu přesnosti instalace a provozního stavu hlavních součástí, jako je tvářecí stroj, svařovací zařízení a létající řezací vozík.
• Schválení uvedení systému do provozu: Zkontrolujte záznamy o uvádění do provozu jednoho-stroje, spojování a uvádění do provozu zátěže, abyste potvrdili, že zařízení funguje stabilně a všechny parametry splňují normy. Kvalita zkušebních-produkovaných hotových trubek splňuje průmyslové standardy a požadavky na design.
• Přijetí bezpečnosti: Zkontrolujte konfiguraci bezpečnostních ochranných zařízení, elektrického uzemnění a protipožárního-zařízení a ujistěte se, že splňují bezpečnostní specifikace. Obsluha má kompletní kvalifikaci a kompletní záznamy o bezpečném provozu.

2. Přijímací standardy

Poté, co všechny položky přejímky splňují normy, vyplňte „Zprávu o převzetí zařízení“, kterou musí podepsat a potvrdit všechny strany. Zařízení může být oficiálně uvedeno do užívání až po kvalifikované přejímce. Pokud existují nekvalifikované položky, musí být opraveny ve stanoveném časovém limitu a znovu{2}}přijaty po opravě, dokud nebudou splňovat normy. Problémy zjištěné během procesu přejímky musí být včas zaslány zpět technickému personálu výrobce, aby společně sestavili plán nápravy pro zajištění kvality instalace zařízení.

1. Poznámky k instalaci

• Během procesu instalace je nutné chránit součásti, aby nedošlo ke kolizi, poškrábání a rzi. Přesné součásti musí být skladovány odděleně s ochrannými opatřeními. Před montáží je nutné všechny mechanické části a kluzné plochy otřít, vyčistit a namazat.
• Utahování šroubů musí být provedeno v souladu s požadavky na utahovací moment, aby nebyly příliš volné nebo příliš utažené. Příliš volné způsobí vibrace zařízení během provozu a příliš utažené poškodí šrouby a závity.
• Spojení elektrického vedení, hydraulického potrubí a pneumatického potrubí musí být pevné a musí být provedeno dobré utěsnění a izolační ošetření, aby se zabránilo únikům a zkratům. Připojení potrubí musí být provedeno podle značek výrobce, aby se zabránilo chybnému připojení.
• Během procesu uvádění do provozu musí být parametry upravovány krok za krokem, aby se zabránilo nadměrnému nastavování najednou, které může způsobit poškození nebo poruchu zařízení. Po uvedení do provozu musí být parametry uzamčeny a zaznamenány.

Po dokončení instalace vyčistěte staveniště, vytřiďte instalační nástroje a zbývající materiály a odveďte dobrou práci při čištění zařízení, abyste vytvořili dobré podmínky pro pozdější provoz a údržbu.

2. Doporučení k-údržbě

• Po uvedení zařízení do provozu denně kontrolujte provozní stav zařízení, čistěte povrch zařízení od úlomků a svařovací strusky, kontrolujte hladinu oleje v mazacím oleji a hydraulickém oleji a včas je doplňujte, aby bylo zajištěno úplné promazání součástí.
• Každý týden kontrolujte stav utažení šroubů, kontrolujte opotřebení svařovacího hořáku a včas jej vyměňte. Zkontrolujte opotřebení tvarovacích válců a vodicích zařízení, odveďte dobrou práci při mazání a vyčistěte úlomky uvnitř zařízení.
• Každý měsíc provádějte komplexní kontrolu elektrického systému a hydraulického systému, prozkoumejte problémy s únikem a stárnutím vedení a potrubí a včas je opravte a vyměňte. Kalibrujte přesnost instalace zařízení a přesnost řezání, abyste zajistili kvalitu výroby.
• Proveďte každoročně komplexní kontrolu zařízení, vyměňte silně opotřebené součásti, odrezi-a zařízení proti korozi a pozvěte technický personál výrobce, aby provedl komplexní kontrolu za účelem prošetření potenciálních závad.
• Založte si účet údržby zařízení pro záznam doby údržby, obsahu údržby, poruchových stavů a ​​výsledků manipulace, což je vhodné pro pozdější dohledatelnost a údržbu a prodlužuje životnost zařízení.

Instalace spirálového potrubního stroje je systematický a profesionální projekt zahrnující více odborných oblastí. Je nutné důsledně dodržovat tento montážní návod, standardizovat každý stavební článek a zajistit kvalitu a bezpečnost montáže. Během procesu instalace je nutné posílit spolupráci personálu, kontrolu kvality a bezpečnostní dohled a odvést dobrou práci při uvádění zařízení do provozu a přejímce, aby byl zajištěn dlouhodobý-stabilní provoz zařízení, plně využita jeho výrobní efektivita a spolehlivou garancí zařízení pro následnou výrobu spirálových trubek. Tyto pokyny platí pro-instalaci různých strojů se spirálovými trubkami na místě. Pokud se během instalace vyskytnou zvláštní problémy, je nutné včas kontaktovat technický personál výrobce zařízení a je přísně zakázáno manipulovat s nimi bez oprávnění, aby bylo zajištěno hladké dokončení instalačních prací.